當我們在選擇平面磨床的時候，有好多種磨削方式，我們需要根據實際情況來選擇，更要弄明白每一種磨削的優缺點，這樣才可以讓生產提高。在平面磨床上的平面磨削，精度一般可達公差等級IT7~IT6級。表面粗糙度RA為0.63磨削表面粗糙度RA可達0.1微米，平行度誤差在1000長度內為0.01mm。那平面磨床磨削方式可以分為幾種呢?以下三種情況可以做參考。
1.當砂輪在圓周磨削時
一般是在臥軸平面磨床情況下。用砂輪圓周面磨削平面式，砂輪與工件的接觸面很小，磨削時的冷卻和排屑條件好，產生的磨削力和磨削熱也較小，因此，有利于提高工件的磨削精度。這種磨削方式適用于精度各種平面零件。一般能達到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可達到1.25~0.020微米。但因磨削時要用間斷的橫向金給來完成整個工作表面的磨削，所以生產效率較低。
2.當端面磨削時
一般是在立軸平面磨床情況下。用筒型砂輪端面磨削時，主要承受軸向力，因此彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大磨削用量。此外，用筒形砂輪磨削端面磨削時，砂輪與工件的接觸面積大，同時參與磨削的磨粒多，所以生產效率高。但是磨削過程中發熱量較大，切削液不易直接澆筑道磨削區域，排屑也較困難。因而工件容易產生熱變形和燒傷。
3.端面磨削時
一般是在雙端面磨床的情況下。用筒形砂輪端面磨削時，砂輪主軸主要承受軸向力，因此彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大的磨削用量。此外，用筒形砂輪端面磨削時候，砂輪與工件的接觸面積大，同時參加的磨粒多，所以生產效率高。單磨削過程中發熱量較大，切削液不易直接澆筑到磨削區域，排屑也較困難。因而工件容易產生熱變形和燒傷。
