服務熱線
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平面磨床的工作原理是通過磨頭對工件表面進行磨削，以消除表面上的毛刺、凹凸和其他不平整問題，從而得到平整、光滑的表面。平面磨床采用了磨粒與工件表面之間的相對運動，使磨粒對工件進行磨削。通過工作臺的運動，可實現工件在水平和垂直方向上的移動，從而實現對工件表面的加工。
數控精密平面磨床
結構組成
1.床(chuang)身:平面磨(mo)床(chuang)的(de)床(chuang)身是(shi)其整體的(de)支撐結構，承載著各個組成部分(fen)的(de)重量，并(bing)提供(gong)穩定的(de)平衡環境。床(chuang)身通(tong)常由鑄鐵或(huo)鋼材制成，具(ju)有(you)高強(qiang)度和良(liang)好的(de)剛性(xing)。床(chuang)身上還安裝有(you)傳動裝置和控制系統。
2.工作(zuo)(zuo)臺(tai):工作(zuo)(zuo)臺(tai)是平面(mian)磨床上承載工件的(de)平臺(tai)，可以(yi)水平和垂直方向上進行(xing)調整。工作(zuo)(zuo)臺(tai)通常由鑄鐵制成，表面(mian)經(jing)過特殊處理，使其具有(you)較高的(de)硬度(du)和光潔度(du)。
3.磨(mo)(mo)頭:磨(mo)(mo)頭是平面磨(mo)(mo)床的核(he)心部件(jian)(jian)，用于實(shi)(shi)現對工件(jian)(jian)表(biao)面的磨(mo)(mo)削(xue)。磨(mo)(mo)頭通(tong)常由電動(dong)機驅(qu)動(dong)，帶動(dong)磨(mo)(mo)盤進行旋轉運動(dong)。磨(mo)(mo)盤上安裝有磨(mo)(mo)粒，通(tong)過(guo)磨(mo)(mo)粒與工件(jian)(jian)表(biao)面的摩擦，實(shi)(shi)現對工件(jian)(jian)表(biao)面的磨(mo)(mo)削(xue)。
4.傳動裝置:傳動裝置是平面磨床上的重要部件，主要用于驅動工作臺和磨頭的運動。傳動裝置通常由電機、皮帶、齒輪等組成，能夠提供穩定的動力，保證磨削過程的準確性和效率。
數控精密平面磨床
應用領域：
1、精密機械(xie)制造：在精密機械(xie)零(ling)件的(de)制造過程中，如精密齒輪、凸(tu)輪、導軌、精密模具(ju)等高精度(du)(du)零(ling)件的(de)平面、斜(xie)面和(he)復雜形狀的(de)精加工，確保(bao)零(ling)件的(de)尺寸精度(du)(du)和(he)表面光潔度(du)(du)。
2、汽(qi)車(che)與交(jiao)通運(yun)輸：用(yong)于汽(qi)車(che)、拖(tuo)拉機等交(jiao)通工具的(de)發動(dong)機零(ling)(ling)部(bu)件、剎車(che)系(xi)統零(ling)(ling)件、傳動(dong)系(xi)統零(ling)(ling)件的(de)精密磨(mo)削，提高零(ling)(ling)件的(de)耐磨(mo)性和配(pei)合精度。
3、航(hang)空航(hang)天：航(hang)天航(hang)空領域對材料和部件的精度要求，數控精密平面(mian)磨床能夠滿(man)足航(hang)空發動機(ji)葉片(pian)、渦輪盤等(deng)關(guan)鍵部件的精密磨削(xue)需求。
4、電子與(yu)電器：在(zai)電子元件(jian)如集成電路引線框架、精密接插件(jian)、半(ban)導體封裝基座等的加(jia)工中，保證微(wei)細槽、平(ping)面的高精度和(he)高光潔度。
5、光(guang)學(xue)(xue)儀器：光(guang)學(xue)(xue)鏡頭、棱鏡、反射鏡等光(guang)學(xue)(xue)元件的(de)平(ping)面和曲(qu)面磨削(xue)，需(xu)要表(biao)面質(zhi)量和嚴格的(de)尺寸公差控(kong)制，數(shu)控(kong)精密平(ping)面磨床是理(li)想選擇。
6、醫療(liao)器械(xie)：如(ru)手術器械(xie)、人工(gong)關(guan)節、植入物等醫療(liao)器械(xie)的精密加工(gong)，要求(qiu)材料的生物相容(rong)性(xing)和加工(gong)的絕對精確，數控(kong)平面磨(mo)床可以滿足(zu)這類特殊材料的加工(gong)要求(qiu)。
7、鐘表與精密儀器(qi)：手表機芯、精密儀器(qi)中(zhong)的微小零件，如齒輪、軸類、擺輪等，對加工(gong)精度有(you)極其(qi)嚴格的要求(qiu)，數控平面磨床能夠提(ti)供必要的加工(gong)精度。
8、能源行業：風力發電、核電站中使用的精密零部件，如葉片、密封圈、發電機轉子等，都需要數控精密平面磨床進行高精度加工。
數控精密平面磨床標配磨削程式：
半(ban)自動(dong)平(ping)磨、自動(dong)平(ping)磨、自動(dong)修(xiu)整等對(dui)話式參數輸入畫面。
下拉式上下進刀(dao)量(liang)，方(fang)便點選，加工中可(ke)隨時修改。
前后(hou)進刀方(fang)式：左(zuo)邊(bian)(bian)、右邊(bian)(bian)、二邊(bian)(bian)、Z型，可(ke)選擇。
前后行程可示教方式單觸輸入。
數控精密平面磨床主要規格參數
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項 目(mu)
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單位
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SG-52NC2
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工(gong)作臺面工(gong)作尺(chi)寸(長×寬)
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mm
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500×200
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工作臺(tai)zui大移動量（左右×前(qian)后)
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mm
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580×220
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工作臺(tai)面(mian)至主軸中心zui大距離
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mm
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470
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電(dian)磁吸盤
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mm
|
500×200
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工作臺zui大(da)承(cheng)重(含(han)吸(xi)盤)
|
kg
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210
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工作臺
(左右)
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T型槽尺寸×槽數
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mm×n
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14×1
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工作臺驅動方(fang)式(shi)
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液壓比例(li)自動(dong)
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工作(zuo)臺(tai)速度
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m/min
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3-25（OP:0.5-25)
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鞍座
(前后)
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MPG進給量
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手輪每刻度
|
mm
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0.0005/0.005/0.05
| |
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手輪每轉(zhuan)
|
mm
|
0.05/0.5/5
| |||
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自動進給
|
寸進(jin)進(jin)給(gei)量(liang)
|
mm
|
0.1-15
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連續進給速度
|
mm/min
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0-1200
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前后快(kuai)進速度
|
mm/min
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0-1200（10段）
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磨(mo)頭(tou)
(上(shang)下)
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砂(sha)輪尺寸
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mm
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Φ255×φ50.8×25
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主(zhu)軸直徑(jing)
|
mm
|
Φ100
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主軸轉數(shu)
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r.p.m
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500-3500（OP:500-4500）
| |||
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MPG進給量
|
手輪每刻度
|
mm
|
0.0001/0.001/0.01
| ||
|
手輪每轉
|
mm
|
0.01/0.1/1.0
| |||
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自動進(jin)給
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粗加工(gong)進(jin)給量
|
mm
|
0.001-0.04
| ||
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精加工進給量
|
mm
|
0.0001-0.006
| |||
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去火(huo)花光(guang)磨次數(shu)
|
次
|
0-10
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上下(xia)快進速度
|
mm/min
|
0-1200（10段）
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電機
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主軸電機
|
KW
|
3.7
| ||
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前后伺服電機(AC servo)
|
KW/NM
|
0.75/5.39
| |||
|
上下伺服(fu)電機(AC servo)
|
KW/NM
|
0.85/2.39
| |||
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油壓電(dian)機
|
KW
|
1.5
| |||
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沖水(shui)電機
|
W
|
90
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運輸包裝尺寸（長×寬×高）
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mm
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2700×1950×2400
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工作占地空間（長×寬(kuan)×高）
|
mm
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2700×2200×2200
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機床凈重(zhong)/毛(mao)重(zhong)（約）
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kg
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2150/2350
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電源所需功率（不(bu)含附件）
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KVA
|
9
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工(gong)作精(jing)度
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加(jia)工面對其基面平行度：300：0.002mm
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表(biao)面粗糙度：Ra0.08
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