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SG-85CNC數控(kong)磨床(chuang)產品特點：重磨削-高精度-易操作，高穩定性(xing)、高效率、精準定位及操作簡單(dan)等(deng)特點。
一、技術規格及供貨范圍(wei)
1、適用范圍：
1）SG-85CNC主要用于(yu)平(ping)面(mian)、溝、槽、臺階、圓弧、曲面(mian)成型磨削(xue)。
2）適用電源：380±10%V、50±1%HZ、三相(xiang)五線。
3）環境(jing)溫(wen)度(du)(du)：5-35℃；相對濕(shi)度(du)(du)：35-90%R/H（不結露(lu)）；空氣(qi)介質：無腐蝕(shi)性(xing)
介質；光線(xian)：充足(zu)，通(tong)風(feng)良好。
4）機床工作狀態(tai)噪(zao)聲：≤75DB(A)。
| 項 目 | 單位 | SG-85CNC | |||
| 工作臺面工作尺寸(長×寬) | mm | 980×500 | |||
| 工作臺大移動量（左右×前后) | mm | 1050×550 | |||
| 工作吸盤 | mm | 800×500 | |||
| 工作臺面至主軸中心大距離 | mm | 600 | |||
| 工作臺大承重(含吸盤) | kg | 600 | |||
| 工作臺 | T型槽尺寸×槽數 | mm×n | 14×3 | ||
| 工作臺驅動方式 | 滾珠絲杠+伺服 | ||||
| (左右) | 工作臺速度 | m/min | 0-20 | ||
| MPG進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | ||
| 手輪每轉 | Mm | 0.1/1/10 | |||
| 鞍座 | MPG進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 手輪每轉 | mm | 0.1/1/10 | |||
| (前后) | 自動進給 | 寸進進給量 | mm | 0-35 | |
| 連續進給速度 | mm/min | 0-1500 | |||
| 前后快進速度 | mm/min | 0-1500 | |||
| 磨頭 | 砂輪尺寸 | mm | Φ400×φ127×60 | ||
| 主軸直徑 | mm | Φ150 | |||
| (上下) | 主軸轉數 | r.p.m | 500-2300 | ||
| MPG進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | ||
| 手輪每轉 | mm | 0.1/1/10 | |||
| 小加工進給量 | mm | 0.001 | |||
| 去火花光磨次數 | 次 | 0-999 | |||
| 上下快進速度 | mm/min | 0-1500 | |||
| 控 制 系 統 | 新代 21MA | ||||
| 電機 | 主軸變頻電機 | KW | 11 | ||
| 左右伺服電機（式） | KW | 安川1.8 | |||
| 前后伺服電機（式） | KW | 安川1.8 | |||
| 上下伺服電機（式） | KW | 安川2.9 | |||
| 沖水電機 | W | 550 | |||
| 運輸包裝尺寸（長×寬×高） | mm | 4000×2300×2500 | |||
| 工作占地空間（長×寬×高） | mm | 4500×3100×2400 | |||
| 機床凈重/毛重（約） | kg | 6900/7300 | |||
| 電源所需功率（不含附件） | KVA | 18 | |||
| 工作精度 | |||||
| 加工面對其基面平行度：300：0.002mm | |||||
2、機床的主要技(ji)術參數與規格：
| 主要標準附件 | |||
| 1 | 主軸變頻(pin)器（含(han)恒線速軟件） | 2 | 砂輪(lun)自動成型修整(zheng)（軟件(jian)） |
| 3 | 電磁吸盤（500*800） | 4 | 磁性過濾(lv)水箱（550W水泵） |
| 5 | 砂輪（自磨臺面用） | 6 | 砂輪平衡棒 |
| 7 | 法蘭（φ127） | 8 | 法蘭拆裝工具 |
| 9 | 滾輪式平衡臺 | 10 | 腳螺絲與腳墊座 |
| 11 | 清洗水槍 | 12 | 工作燈 |
| 13 | 工具箱 | 14 | 工具扳手 |
| 15 | 刮水板 | 16 | 使用說明書 |
| 17 | 機床防護：移門全罩 | 18 | 機床顏色：黑灰(hui)+灰(hui)白(bai)色 |
3、機床附件：
二、產品結構功(gong)能(neng)說明
1、機械結構：
1）高精度臥軸(zhou)磨床總體布(bu)局為性(xing)能優異的(de)(de)(de)十(shi)字拖板(ban)移動(dong)(dong)式(shi)，主(zhu)運(yun)動(dong)(dong)包括臥式(shi)砂(sha)輪主(zhu)軸(zhou)的(de)(de)(de)回轉(zhuan)運(yun)動(dong)(dong)，工作(zuo)臺的(de)(de)(de)左(zuo)右縱向(xiang)(xiang)運(yun)動(dong)(dong)（X軸(zhou)），拖板(ban)的(de)(de)(de)前后(hou)橫向(xiang)(xiang)運(yun)動(dong)(dong)（Z軸(zhou)），磨頭體的(de)(de)(de)上下(xia)垂直升降運(yun)動(dong)(dong)（Y軸(zhou)）。
2）機(ji)床(chuang)具有良(liang)好(hao)的抗振動特性(xing)(xing)、精密的運(yun)動特性(xing)(xing)、結構剛(gang)(gang)性(xing)(xing)好(hao)及熱變形小的特性(xing)(xing)；機(ji)床(chuang)各運(yun)動部件剛(gang)(gang)性(xing)(xing)好(hao)、進給靈(ling)敏度(du)高。
3）X/Y/Z三(san)軸采用預緊(jin)精密滾柱線軌，具有(you)高剛性(xing)、精密定位特(te)點。
4）X/Y/Z軸(zhou)采用(yong)“伺服電機＋滾珠絲桿”的純機械(xie)方式(shi)，三(san)軸(zhou)的小進(jin)刀(dao)量為0.001mm。
5）機床潤滑系(xi)(xi)統(tong)采用定(ding)點定(ding)量供油(you)(you)方式(shi)，潤滑油(you)(you)箱帶壓力和液面檢測，系(xi)(xi)統(tong)報警提(ti)示加(jia)油(you)(you)，確保機床導軌和絲杠不(bu)失油(you)(you)。
6）機床(chuang)采用(yong)全罩+移門防護(hu)結構，方便對刀(dao)，防水效(xiao)果好。
7）機床安裝有清(qing)洗(xi)水槍，便于(yu)工(gong)作臺及(ji)工(gong)件(jian)的(de)清(qing)洗(xi)。
2、磨削軟件
的人機畫面磨(mo)削軟件，操(cao)作工只需要輸入參數(shu)就可(ke)以自(zi)(zi)動(dong)磨(mo)削、自(zi)(zi)動(dong)成型(xing)修整、自(zi)(zi)動(dong)補(bu)償，易學易會，降低了對操(cao)作工的技(ji)能要求；可(ke)設(she)粗磨(mo)、精磨(mo)、光磨(mo)，保證工件磨(mo)削的粗糙度(du)和尺寸精度(du)一致性。